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鑄造模具廠家為您介紹其生產工藝的不同有哪些影響？
根據客戶的實際需求我們可以將鑄造模具分很多類，有普通的模鍛，還有擠壓工藝。就拿我們鑄造模具的擠壓工藝來說，也有很多分類，比如正擠壓，反擠壓，復合擠壓還有徑向擠壓等等，但是按照我們的鑄造模具坯料的溫度我們還可以分為熱擠壓和冷擠壓還有溫擠壓。
在鑄造模具的成型過程中，還有一種工藝是拉拔成型的，這時候鑄造模具加工過程對原料的二端試壓，進而可以獲得所需要成型的鑄造模具毛坯的尺寸，這里的鑄造模具拉拔工藝也有很多分類的，比如拔管，拉絲。但是鑄造模具的拉拔工藝有很明顯的特點就是其精度是可以做到很好，但是鑄造模具表面的粗糙度也是非常嚴重的，一般還要進行二次加工精修。
表面干型鑄造模具鑄造是在濕型鑄造基礎上發展起來的一種先進工藝，它是將砂型經過自然風干，刷涂料和表面烘干至十幾毫米深度而成。表面干型與濕型相比，表面層強度高，濕度小。因此，澆注質量較大的鑄件不易產生氣孔、粘砂和沖砂等。
與干型相比，可節省烘爐工序，節約燃料和電力，縮短生產周期，改善勞動條件。
表面干型鑄造模具型砂的主要特點是采用粗砂、活化膨潤土和加入木屑，并使用涂料。表干型主要用于澆注中型鑄造模具鑄件，其中較大的達十幾噸重。
